BASF - Ultracur3D FL 60 - 1 kg
La résine photopolymères d'uréthane réactifs Ultracur3D® FL 60 élastique présente un allongement élevé à la rupture, combinant un amortissement élevé avec une résistance au rebond et à la torsion à long terme grâce à leur dégradation structurelle minimale dans le temps.
La gamme Elastic Ultracur3D® FL ne nécessite pas de post-durcissement thermique et remplace le moulage traditionnel de silicone, d'uréthane et de caoutchouc butyle. Ce dernier exige beaucoup de finition, ce qui réduit au minimum le temps de cycle de re-conception et réduit les dépenses de développement de vos prototypes.
APPLICATIONS POSSIBLES
La résine Ultracur3D® FL 60 est un photopolymère d'uréthane réactif bien équilibré pour les applications flexibles qui offre une flexibilité exceptionnelle avec une grande résistance à la déchirure. Il offre une grande douceur (Shore 73A) et une excellente haptique, tout en maintenant une stabilité de couleur à long terme sans jaunissement.
Caractéristiques :
- Faible dureté (Shore 73A)
- Très bonne haptique
- Couleur claire très stable, pas de jaunissement
La résine Ultracur3D FL 60 est une résines UV rares et très souple. Elle diffère par son degré de flexibilité et de dureté. D'une dureté de 79 Shore A. Elle est la mieux adaptée à la production de prototypes fonctionnels, de composants pour les chaussures de sport et de loisirs ou de pièces de pare-chocs.
Comme toutes les résines de la série Ultracur3D de BASF, les résines de la gamme Flexible offrent une qualité d'impression impeccable et une excellente qualité de surface. Combinés à leur excellent rapport qualité-prix et à leurs propriétés mécaniques bien équilibrées, ils constituent le matériau idéal non seulement pour la production de prototypes, mais aussi pour les éléments fonctionnels et les produits finaux.
Conditions d'utilisations :
Les résines Ultracur3D de BASF sont très sensibles à la lumière et doivent donc toujours être stockées dans des récipients originaux fermés. Bien agiter la résine avant l'impression et, si possible, éliminer les bulles qui ont pu se former. Après l'impression, les composants doivent être nettoyés de la résine non durcie avec de l'alcool isopropylique. À cette fin, il est recommandé d'immerger les empreintes dans un récipient contenant de l'alcool isopropylique et de placer ce récipient dans un nettoyeur à ultrasons pendant 4 minutes. Il est recommandé de ne pas prolonger ce délai de manière excessive pour éviter de déformer ou d'adoucir l'impression. Après le nettoyage, l'article doit être séché pendant 30 minutes à 40 °C, puis finalement durci sous la lumière UV à température ambiante pour obtenir des propriétés maximales. Les conditions de séchage dépendent de l'imprimante et du matériel de séchage utilisés.
Commentaires (0)
Votre avis ne peut pas être envoyé
Signaler le commentaire
Signalement envoyé
Votre signalement ne peut pas être envoyé